LANXESS запускает производство высокотехнологичного пластика на вторичном сырье

г. Кёльн, 13 октября 2021 г. – При производстве пластиков концерн LANXESS все чаще использует вторичное сырье и биосырье. Примером может служить новейший продукт концерна специальной химии – компаунд Durethan BLUEBKV60H2.0EF,  92% компонентов которого сделаны на основе вторичного сырья, что больше, чем в любом другом высокотехнологичном пластике, армированном стекловолокном.

Новый вид пластика является первым продуктом новой линейки материалов «Scopeblue» производства LANXESS. На этикетке бренда указаны компоненты, состоящие по меньшей мере на 50% из вторичного или биологического сырья, или  углеродный след которых по меньшей мере на 50% ниже, чем у стандартных материалов.

«Углеродно-нейтральное будущее может стать реальностью только в том случае, если мы начнем использовать более устойчивые продукты», - говорит Фредерике ван Барле, Глава бизнес подразделения Высоктотехнологичные материалы (HPM) корпорации LANXESS. «Наш первый продукт, продаваемый под брендом Scopeblue, представляет собой реальное решение для экономики замкнутого цикла. Компаунд является сертифицированным материалом премиум-класса, произведенным на сырье, пригодном для вторичной переработки».

Миссия – использование материалов со 100% содержанием возобновляемого сырья 

Одним из видов сырья, используемого при производстве Durethan BLUEBKV60H2.0EF на основе полиамида-6, является циклогексан, полученный из возобновляемых источников: либо из биосырья, либо из вторично переработанного биосырья, либо путем химической переработки пластиков.

Durethan BLUEBKV60H2.0EF на 60 % армирован стекловолокном, полученным из  переработанного промышленного стекла вместо минерального сырья. Альтернативные источники сырья, используемые LANXESS в прекурсорах для полиамида 6, химически идентичны аналогам природного происхождения. Durethan BLUEBKV60H2.0EF обладает теми же характеристиками, произведен на том же оборудовании по стандартным технологическим процессам, что и любой материал на основе минерального сырья природного происхождения.

«Этот ультрапрочный материал с высокой жесткостью подходит для применения во всех сферах, где использовался его аналог Durethan BKV60H2.0EF, полученный исключительно из сырья природного происхождения, а именно: в автомобилестроении для производства компонентов кузова, педалей тормоза и масляных поддонов», - говорит д-р Гюнтер Маркграф – Глава отдела глобального управления производством бизнес-подразделения Высокотехнологичные материалы (HPM).

Амбициозная цель  разработчиков – создание материала с более чем 92 %-ым содержанием сырья, полученного из возобновляемых источников. «В настоящее время мы работаем над увеличением содержания возобновляемого сырья в данном компаунде до 100 %», - говорит Маркграф. Для этого требуется аммиак, синтезированный с углеродно-нейтральным водородом. В среднесрочной перспективе концерн специальной химии также планирует заменить добавки, используемые для производства пластиков, аналогами на основе возобновлямых источников сырья.

Производство компаундов на основе возобновляемых источников сырья

Концерн LANXESS представил три новых компаунда на основе полиамида 6: Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 и ECOBKV60XF, армированные соответственно 30%, 35% и 60% стекловолокна из переработанных отходов стекла. Уровень содержания вторично переработанного сырья подтверждено сертификатом  по программе ISCC Plus. Повышенный спрос со стороны клиентов за последние несколько месяцев привел к существенному увеличению линейки производимых компаундов на основе полиамидов 6 и 66. LANXESS также использует переработанное стекловолокно для механического армирования компаундов на основе полибутилентерефталата (PBT) марки Pocan. Самые первые компаунды - Pocan ECOB3235 и огнестойкий ECOB4239, каждый из которых содержит 30 % переработанного стекловолокна, рассчитанного методом баланса массы.

Независимая сертификация продукции всей цепи поставок

Происхождение сырья подтверждено сертификатами ISCC Plus (“Международная сертификация устойчивости и углерода”). Это относится не только к производственным площадкам LANXESS в Антверпене и Крефельд-Уердингене, но и ко всем прекурсорам, поставляемых исключительно поставщиками, имеющими соответствующие сертификаты ISCC Plus.

Метод баланса массы, внедренный программой сертификации ISCC Plus, сравнивает используемое сырье с количеством продукции на рынке, чтобы установить связь между объемами использованного сырья и выпуском продукции для целей бухгалтерского учета.

Если количество сырья, необходимое для производства определенного количества продукта, заменено на альтернативное биосырье, метод баланса массы показывает уровень содержания сырья вторичной переработки в конечном продукте. Таким образом, уровень содержания биосырья в конечной продукции понятен и прозрачен для потребителя. 

ISCC - это стандарт, который был разработан для целей, в том числе для оценки требований устойчивости согласно положениям Директивы ЕС по возобновляемой энергии (ЕС RED); он все чаще используется во всем мире и в химической промышленности. Концерн LANXESS является членом Ассоциации ISCC и играет активную роль в дальнейшем развитии сертификации в области устойчивого развития.

Более подробная информация о продукции LANXESS, сертифицированной ISCC Plus, доступна по ссылке techcenter.lanxess.com.